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记者10日从中国石油天然气集团公司青海油田分公司格尔木炼油厂(以下简称“格尔木炼油厂”)获悉，截至6月8日，格尔木炼油厂在没有锅炉蒸汽保障的情况下，炼化生产已连续平稳运行13天，历史上首次实现了“零”锅炉运行，日节约运行费3.5万元。

格尔木炼油厂是青藏高原目前唯一的炼油厂，年原油加工能力150万吨，是青海、西藏汽柴油产品供给的“大本营”。

格尔木炼油厂介绍，今年年初以来，面对国际油价断崖式下跌的严峻形势，格尔木炼油厂制定了“六降六增”的提质增效专项行动，立足于市场导向，持续优化炼化产品结构，提升高效产品比例，压减非油产品商品量;优化烷基化装置操作，科学组织航煤生产，确保产品质量稳定。

同时，通过技术革新、优化操作，实现汽油加氢醚化装置异构化增加MTBE产品产量，提高聚丙烯装置单釜产量及丙烯转化率，增加聚丙烯产量及甲醇调和量;深入开展炼化装置能耗达标、对标工作，计划天然气消耗同比降低100万立方米，新鲜水消耗同比降低5万吨，电耗同比降低400万千瓦时，产品出厂合格率达到100%，确保挖潜增效7000万元以上的目标。

“格尔木炼油厂地处青藏高原，冬季漫长高寒，锅炉蒸汽是炼化生产必备的保障条件，夏季停运锅炉就是这个厂重点攻关的降本增效举措之一。”格尔木炼油厂相关负责人说。

4月，随着气温逐渐回升，格尔木炼油厂锅炉停运项目攻关小组精细蒸汽运行管理，深化技术攻关，顺利实现由2台锅炉运行转换为单台运行模式。进入5月后，格尔木炼油厂又围绕蒸汽优化、装置热进料管理、装置平稳生产等方面展开攻关，多次优化完善锅炉停运方案，强化装置操作优化措施落实，于5月27日实现了全厂锅炉停运，创造了炼化运行保障的历史。

格尔木炼油厂相关负责人表示，格尔木炼油厂在冬季需要2台锅炉满负荷运行才能保障炼化生产正常运行。现在通过攻关，全厂首次实现锅炉停运，每个月就可节约锅炉运行费用，为提质增效夯实了基础。(完)