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(资料图片仅供参考)

在介绍SCS制作之前，对线平衡这一概念进行了讲解，并且通过作业负荷图也可以直接看到线平衡的情况，如下图：

如果一个产线或一个工序中存在这种线平衡损失，那么就说明在同一个产线或工序中存在着不公平，有的岗位坐在那等，而有的岗位忙得团团转，如果一个产线长期处于这种局面，那么质量不稳定、交期无法保证、人员流失、团队士气都会大大受影响，毕竟很多时候人们的心态还是：不患寡而患不均。那么如何解决这个问题了，一线管理人员或工艺工程师还是很有必要知道这个方法的：

E.C.R.S方法

由于这个方法的英文通过一定排序调整，会变成：RCSE，和玫瑰的英文：ROSE有点像，所以这个方法还有一个浪漫的名字：半朵玫瑰花法。

这里只是为了方便大家能在众多精益方法中想起这个方法才通过重拍和形象来向大家介绍，但是还是鼓励大家直接记住：ECRS法，这里先卖个关子。

首先介绍一下这四个字母分别对应了什么：

E—Eliminate 消除

C—Combine 合并

R—Rearrange 重调

S—Simplify 简化

从字面上相信大家也能理解个大概了吧，还是逐个来说一下：

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E-Eliminate 消除

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针对工序中的一些工位或者一些操作步骤先思考是否能够直接消除，比如一些物料搬运、检查确认或者一些重复的作业，直接从操作中剔除掉。当然还有一种思考就是将一些操作直接采用外包或外购成品，这样也能消除一些不平衡的作业，提升产线的平衡性。当然这里的消除也需要从以下几点进行考虑：1.对生产连续性影响不大；2.对质量和成本没有影响；3。对安全作业没有产生新的风险。因此如果要考虑消除，多可以从一些辅助作业消除、工艺路线改进、设备工装创新、委外外包服务或直接采购成品这几个方面入手思考。

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C-Combine 合并

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合并就是将两个或以上的工序进行整合，也可以是对工序中的部分步骤进行整合，例如将多个工序的检验合并到一个检验作业中去，或者将多个物料搬运作业整合从一次性的转运作业，通过整合可以将一些重复的作业进行合并，还可以将分散的作业进行集中，以便于进行改善。在进行合并改善开展时，可以从邻近的工序、相似的工序、或者使用到相似工装或设备的工序入手，一方面这样合并都有基础，容易操作实现，另外这样也可以避免生产顺序变换带来大的影响。

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R-Rearrange重调

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就是针对工序中的操作步骤重新进行一些顺序上的调整，希望通过调整后达到作业负荷平衡，例如前后工序调整，产线设备、物料摆放调整。做这一改善的时候，需要走到现场中去观察，关注员工的配合操作衔接，观察员工走动路线，观察设备、工具的使用及等待状态，通过这些现场的观察后，并与工艺工程师进行讨论后再做出相应的调整，如果在工艺上无法实现，就只能往下看，进入到最后一招。

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S-Simplify 简化

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通过一些操作手法、工具工装改善，使得操作简单、快捷，提升劳动效率，从而压缩循环时间，来进一步提升产线平衡性。最主要的手段就是通过一些替换的方式或者傻瓜工装，来减少人员操作以及判断，例如用手操作的是否可以转化为用脚控制，用眼判断的能否直接用工装位置比较等。

上述四个就是ECRS方法的内容，之前也提到了要按ECRS这个顺序来记，为什么呢？

因为这个顺序就是来开展产线平衡使用这个方法的顺序。面对一个平衡性不好的产线，我们首先要去关注是否有直接可以消除的作业，直接消除可以带来作业负荷上的明显改善，并且既然可以直接消除，那也就说明这个是一个浪费，不会有增值效果，可以从7大浪费入手去发现。

不能消除那就要看看是否可以合并或重调，这两步操作会涉及到工序作业的调整，会对当下的操作带来影响，而且还会涉及到一些工艺、设备的调整，变化会比较大，员工需要进行培训后才能适应。

如果上述都没有机会，那最后就看看是否可以减轻一些劳动负荷，这个基本上就着眼于一个个工序细节去了，相应的效果也是最一般的了。

当然这四步改善法都使用了，还是无法改善产线平衡，那么该上的资源就要上，该加的人就得加了，通过额外资源加入去分担一些负荷，使得产线的平衡率能得到改善，能按节拍开展。

End

LEAN不清：“半朵玫瑰”这个理念确实给人很大的启发！

精益小帮帮：光有启发可不行，你在具体的问题面前一定要记住这个顺序，从消除到合并，再到重调和简化，不要怕麻烦，一步一步评估来做，会让你的改善更加容易落地和被执行。

我的梦想是做科学家，你支持我吗？